高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上?？乖院谩Ｒ粐嵏咪X磚的相關(guān)問題取決于鋁的數(shù)量。

高鋁磚也與生產(chǎn)工藝和使用性能有關(guān)。高鋁耐火磚和粘土磚的生產(chǎn)方法基本上是相同的。只是一些工藝參數(shù)是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應(yīng)力較好，但在高溫下略有下降，窯內(nèi)小于1米。

高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產(chǎn)技術(shù)可以高達90% ~ 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結(jié)溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 ~ 1600℃。

高鋁磚燒結(jié)溫度取決于礬土的燒結(jié)性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量高，能使人體易于燒結(jié)，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒或underburning。

采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度在2以上）。在55 g／cm3，由于二次射引起的膨脹和松弛作用，身體不易燒結(jié)，所以溫度稍高。使用Ⅲ級礬土熟料（2個或更多的體積密度。在45克/立方厘米的情況下，組織的密度較低，而溫度較低，而溫度稍高于熟料粘土磚。高鋁耐火磚在氧化焰燒。

當我們用高鋁磚或其他耐火磚，磚會滑下來，這是由熱膨脹引起的。熱膨脹系數(shù)是指已完成增加加熱過程中溫度的長度或體積的產(chǎn)品外觀，從而使磚脫落。高鋁磚熱膨脹試驗方法有兩種。其基本原理是基于樣品加熱到指定的溫度測試的規(guī)則，隨著溫度的增加值的溫度測量、檢測溫度變化與樣品溫度線膨脹率和平均線膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)，計算樣本。