高鋁磚是以高品質(zhì)高鋁礬石料為框架，高品質(zhì)的礬細粉為板材。經(jīng)高溫煅燒面做成，具備阻燃性高、耐酸性、偏堿爐渣黏附性強、高溫沖擊韌性大等優(yōu)勢。 高鋁磚是以高密度水泥熟料為關(guān)鍵原材料，硫酸銨水溶液或磷酸鋁水溶液為融合劑，經(jīng)半干法脫硫沖機成形后，經(jīng)400~600℃熱處理工藝做成有機化學融合防火商品。 具備負載綿軟溫度高、溫度構(gòu)造特性好、熱震可靠性好的優(yōu)勢，具備耐黏附性強、不容易脫落。擺脫了一般高鋁磚熱震性差、耐輕燒白云石腐蝕工作能力低、硫酸銨磚載荷低的缺陷。 高鋁磚以工業(yè)磷酸、工業(yè)生產(chǎn)氯三氧化二鋁和磷酸鋁水溶液為融合劑，其摩爾比為Al2O3:P2O5=1:3.2。選用的瀝青混合料與聚磷酸鹽磚同樣。

在磚的應(yīng)用全過程中，與聚磷酸鹽磚一樣產(chǎn)生以方石英石型正磷酸鋁為主導的融合劑。 選用不同技術(shù)性和有機化學添加劑做成的保溫磚，性能和載荷變軟溫度大大提高。其高溫特性和耐高溫破壞性也好于聚磷酸鹽融合高鋁磚具備常溫下抗拉強度高、熱沖擊性可靠性好、耐渣性強。

磚表層的很多針眼缺點應(yīng)如何解決？ 

針眼造成的緣故是，當表層全透明釉熔融時，坯體仍在排氣管，因而針眼的解決能夠 根據(jù)帶釉磚商品來處理，大部分從下列好多個層面下手:

 (1)調(diào)節(jié)全透明的胚料，提升其始溶點

(3)適度放開粉末狀的挑選規(guī)定，有益于坯體的溶解和排氣管 

(4)增加窯700~900℃溫度區(qū)段的未打火面槍的燃燒風擴大，強制性制冷。

 加工工藝要素對聚磷酸鹽高鋁磚特性的危害 水泥窯用機械設(shè)備成形的聚磷酸鹽相對性于搗振成形的聚磷酸鹽耐火混凝土，降低了聚磷酸鹽的添加量，提升了保溫磚的密實度性，改進了保溫磚的高溫特性。與此同時，可產(chǎn)磚型中小型尺寸規(guī)定嚴苛的保溫磚。這類保溫磚的特點特別適合制做水泥窯爐料原材料。

原材料的臨界值原材料度和級匹配沖機保溫磚的成形特性、濕孔隙率、體積密度、抗拉強度等有立即關(guān)聯(lián)，對保溫磚的負載綿軟點也是有危害的。一般覺得孔隙率、體積密度和抗拉強度三者中間有規(guī)律性轉(zhuǎn)變?？紫堵实蜁r體積密度擴大，抗壓強度也提升，載荷變軟逐漸的溫度隨臨界值粒度分布的擴大而提升。 大家選用高鋁磚，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，歷經(jīng)1600℃上下的高溫鍛練，粉碎原材料度的瀝青混合料，因為選用沖機成形，顆粒過粗，成形特性差的磚角非常容易掉下來，密實度能力差的抗壓強度降低等缺陷。