一  ·   目前鐵藝產品油漆前處理通常有以下幾種方式：

1：酸洗除銹，熱浸鋅。

2：酸洗除銹，冷鍍鋅。

3：噴砂除銹，熱噴鋅。

4：噴砂除銹后，直接上防銹漆。

5：酸洗，粼化，鈍化。

6：電動工具除銹法。

比較以上幾種處理方法優(yōu)缺點及注意事項:

       熱浸鋅處理得好，防銹能力最強！缺點就是產品容易變形，鍍不好的鋅刺，鋅渣殘留在產品上太多，需要用電動工具進行打磨，掌握不好的，容易打掉鋅層，所以要求鍍鋅前產品必須打磨干凈！

       冷鍍鋅：管材內部和很多死角位，鍍不上鋅，切鋅層較薄，防銹能力不夠強。熱浸鋅和冷鍍鋅表面較為光滑（是化學物質保護膜），使用普通油漆，交易脫落。所以為了保證產品質量，選用附著力好的油漆尤為重要！

        酸洗，粼化，鈍化：噴砂除銹，直接上防銹漆；電動工具除銹法，鐵藝產品上都沒有鋅層保護，如果漆膜破損，就會很快導致生銹，所以必須用防銹能力強的，附著能力好的油漆。

         酸洗，磷化，鈍化；殘留的化學物質，清洗不干凈，會對油漆的性能產生一定的影響，噴砂除銹直接上防銹漆，產品粗度大會提高油漆的附著力，但會增加油漆針孔現象多的產生，必須多層涂裝！

         電動工具除銹法有很多不足之處，造型復雜的花葉，除銹一般不徹底，很多死角位，無法打磨，很多鍛造的紋理效果，凹凸不平，不能除掉凹處的氧化物，而易導致油漆漆膜壽命不長！

         噴砂除銹，熱噴鋅，除銹性能比熱浸鋅差，因為鋅通常是通過高溫熔化，人工噴在產品上就可能有厚薄不均勻和漏噴的現象，于是針孔產生，水分和空氣就會滲透到鐵才上去，發(fā)生鐵銹。

          除了熱浸鋅外，所有其他的防銹前處理方法的產品，死角位，縫位等必須做加涂工作，否則生銹無疑。

         關于產品油漆前處理后，選用底漆的標準是：

          冷鍍鋅，熱浸鋅選用附著力好，韌性好的底漆。噴砂，噴鋅表面粗糙度較大，應選用樹脂含量高，干燥速度稍慢的底漆，以減少針孔的發(fā)生，必要時先用砂紙整體打磨后再上底漆。

二：鐵藝產品面漆的選用

1：產品如果要求高，則首選氟碳磁漆，其優(yōu)異的性能是其他種類的油漆無法比擬的，有磁漆和清漆。

2：產品要求不高，則可選用雙組份丙烯酸磁漆和雙組份丙烯酸清漆。

3：產品要求一般，可用自干型的丙烯酸磁漆和自干丙烯酸清漆。

4產品要求很低的可以用硝其和醇酸磁漆。

注意：熱鍍鋅和冷鍍鋅的產品必須選用自干丙烯酸及以上的優(yōu)質磁漆，否則產品涂膜易碎，脫落。