手工鐵藝鍛件形狀有簡有繁，但其變形工藝過程是由拔長、切割、鐓粗、沖孔、彎曲、扭轉、鍛接等七種基本工序所組成。

一、拔長

  減小坯料橫截面而增加其長度的變形過程叫做拔長。軸類、桿類鍛件用此工序成形。

1、拔長操作規(guī)則：

l拔長時需要不斷翻轉坯料，有繞坯料軸心線反復90·翻轉和沿螺旋線翻轉兩種方法。

l短小坯料應從端部開始拔長，拔長中向前推進。

l拔長過程中，坯料寬度與厚度之比應小于2-2.5，以免發(fā)生橫向彎曲而造成折傷。

l用型錘拔長時，移位應放在相鄰突起部位。

l小圓軸拔長時，應首先將坯料鍛成方形截面，當方形邊長接近圓軸直徑時倒棱成八角形，再倒成16邊形，最后用摔子摔圓。

2、拔長時產生的缺陷

拔長時產生的缺陷有歪斜、翹曲、金屬纖維組織被切斷、夾層、端部凹心和裂紋、冷作硬化等。

二、切割

手鍛常用的切割方法有切開和剁料兩種。

1、切開：在坯料上切割缺口。常用于鍛制帶臺階的鍛件。

2、剁料：又叫切斷，分冷剁、熱剁兩種。具體操作方法是在坯料上剁一定深度然后將剁子對齊砧子邊緣剁開。

三、鐓粗

減小坯料高度而增大其橫截面的方法。鐓粗后坯料呈鼓形。鐓粗時應考慮金屬的塑性高低，控制其變形程度，對于硬度高的金屬，強烈鐓粗會產生縱向裂紋。

1、鐓粗的種類和方法：鐓粗分局部鐓粗和完全鐓粗兩種。鐓粗過程需要大力打擊，一般應用掄打法。

2、鐓粗時產生的缺陷：

l彎曲和歪料，原因如下：

——鐓粗時坯料長度與直徑之比大于2.5-3。

——鐓粗坯料端面與軸線不垂直。

——打擊力不正。

——沒有轉動坯料或轉動不均勻。

——坯料加熱不均勻。

l表面裂紋和折疊：彎曲歪斜的坯料如不及時矯直而繼續(xù)鐓粗時，就會使彎曲更加嚴重，以致無法再鐓。這時候再矯直就會從彎曲處嚴重拉裂，造成表面裂紋；有的坯料盡管尺寸符合要求，但表面不光滑，有明顯的鐵藝錘花印跡，在鐓粗時也會形成折疊。

3、鐓粗的操作規(guī)則

——坯料鐓粗部分的長度與直徑之比應小于2.5-3；

——坯料端面平整，并垂直坯料軸線；

——坯料鐓粗前應均勻加熱至允許最高溫度；

——坯料表面光滑，不允許有明顯錘?。?/span>

——方坯應倒棱成圓坯再鐓粗；

——鐓粗過程中及時校直彎曲，坯料應不斷的均勻轉動。

四、沖孔

把金屬坯料的某一部位，利用沖子沖透或沖出一定深度的孔，叫做沖孔。

1、沖孔的種類和方法：一般分為單面沖孔（漏孔）、雙面沖孔和沖不透孔（又叫盲孔、半孔）三種。較厚的坯料一般均采用雙面沖孔，即將坯料加熱到1000℃左右，先用沖子在正面沖入2/3坯料高度的孔，然后翻面將沖子對正后沖穿。另外，還有修平孔壁、在砧角上擴孔和劈縫沖孔等方法。

2、沖孔缺陷：有孔口卷邊、階梯形孔壁、偏心、孔形歪斜、孔壁裂紋等。

3、沖孔操作規(guī)則：

——沖子放置必須垂直于坯料端面，且對正坯料沖孔的中心。

——單面沖孔選擇的漏盤或花砧上的孔徑要合適，不允許太大，以免造成卷邊或走樣。

——沖孔過程中要不斷的轉動坯料，防止孔形位置偏斜。

——雙面沖孔時翻轉坯料后，沖子必須對準孔的中心，以防產生階梯孔壁。

——沖子不能受熱過度，要及時抽出放入水中冷卻；為抽出沖子方便，應在——預沖的凹坑內放適量焦炭粉或木屑，尤其沖盲孔時更應如此。

五、彎曲

采用彎曲工序可獲得彎曲形狀的鍛件。如環(huán)形鍛件、吊鉤、鉗子、卡鉗等。

1、彎曲的方法及注意事項：彎曲的方法很多，可根據鍛件形狀的不同采用不同的方法，對于坯料尺寸較大且形狀不復雜的，多在砧角上用大錘彎曲，對于坯料尺寸較小而形狀復雜的可采用撥叉套筒彎曲，也可在花砧上采用輔助工具進行彎曲。

彎曲時，首先要注意彎曲順序。一般先彎曲端部，再彎直線與曲線連接部，最后彎曲其余圓弧部分。其次應注意加熱，最好局限在彎曲部分。

2、彎曲產生缺陷：有彎曲部分金屬破裂、彎曲部分變薄、形狀不符合要求等。

六、扭轉

使一部分坯料相對于另一部分坯料繞其共同軸線旋轉一定角度的操作，叫做扭轉，通常在臺鉗上進行。

七、鍛接

鍛接又叫鍛焊。它是將兩段或幾段金屬鍛焊連接在一起的工序?，F(xiàn)在生產中已基本不用此操作。